Hoge precisie CNC-gedraaide sensorbehuizing
Standaard en op maat gemaakte CNC-gedraaide behuizingen ontworpen voor sensor-OEM's, systeemintegrators en bouwers van industriële automatiseringsapparatuur. We leveren interne boringen met micro-toleranties, precisiedraden en kritische afdichtingsoppervlakken-waardoor een naadloze pasvorm van de componenten, duurzaamheid op lange- termijn en kosten-efficiënte productie worden gegarandeerd, van prototype tot hoog volume.
Technische mogelijkheden en productiespecificaties
|
Mogelijkheid / functie |
Specificatiedetails |
|
Bewerkingsproces |
Precisie CNC-draaien, Live Tooling Frezen, Dwarsgatboren, Tappen |
|
Tolerantie Precisie |
Tot +/- 0.005 mm (+/- 0.0002 in) voor kritische boringen en pasvlakken |
|
Oppervlakteruwheid |
Tot Ra 0,4 um (16 uin) voor het afdichten van groeven en kritische interfaces |
|
Onderdeelafmetingen |
Buitendiameters van 3 mm tot 300 mm |
|
Kwaliteitsbeheer |
ISO 9001:2015 / IATF 16949 gecertificeerd |
|
Ontwerp bestandsformaten |
STAP, IGES, DXF, DWG, PDF |
Gids voor materiaalkeuze
|
Materiaal |
Belangrijkste eigenschappen |
Ideale sensortoepassingen |
|
Aluminium (bijv. 6061-T6, 7075) |
Lichtgewicht, niet-magnetisch, uitstekende bewerkbaarheid |
Automatiseringssensoren, ruimtevaart, draagbare instrumenten |
|
Roestvrij staal (bijv. 304, 316L, 17-4PH) |
Hoge corrosieweerstand, mechanische sterkte |
Food & Pharma, maritiem, outdoor, chemische monitoring |
|
Messing (bijv. C36000) |
Lage wrijving, uitstekende schroefdraad, kosten-effectief |
Compacte sensorbehuizingen, schroefdraadfittingen, connectoren |
|
Koolstof- en gelegeerd staal |
Uitzonderlijke slijtvastheid en mechanische sterkte |
Zware machines, hydraulische hogedruksensoren- |
Kritieke machinaal bewerkte kenmerken die de montage beïnvloeden
Precisie interne boringen:Bewerkt tot exacte diepte en diameter om een nauwkeurige plaatsing en positionering van delicate elektronische detectie-elementen te garanderen.
Gecontroleerde externe diameters:Voorkomt speling of interferentie bij het monteren van behuizingen in grotere apparatuurbehuizingen.
Interne en externe draden:Nauwkeurige schroefdraadstandaarden (UNF, NPT, metrisch) zorgen voor een veilige bevestiging van kabelwartels, deksels en connectoren.
Schouders lokaliseren:Fungeert als een mechanische stop om de axiale positie van sensorelementen betrouwbaar te vergrendelen.
O-Ring- en afdichtingsgroeven:Glad en braamvrij-gefreesd om verslechtering van de afdichting te voorkomen en de IP--bescherming te behouden.
Secundaire kenmerken:Platte vlakken, sleuven, zeskanten en kruis-gaten worden voltooid via live gereedschap of secundair frezen in één enkele opstelling om de concentriciteit te behouden.
Kwaliteitsinspectie- en metrologieapparatuur
|
Functie geïnspecteerd |
Primaire inspectietool/methode |
Doel |
|
Boringdiameters en buitendiameters |
Luchtmeters, micrometers, binnenmeters |
Zorg voor de juiste tolerantie voor de componenten |
|
Draadafmetingen |
Go / Nee-Go-draadplug- en ringmeters |
Controleer de spoed, diepte en passing van de draad |
|
Geometrische toleranties |
Coördinatenmeetmachine (CMM) |
Controleer concentriciteit, slingering en ware positie |
|
Micro-functies en Edge-profielen |
Optisch meetsysteem / videomeetsysteem |
Inspecteer interne groeven, afschuiningen en niet--contactkenmerken |
|
Afdichtende oppervlakken |
Oppervlakteruwheidstester (profielmeter) |
Meet Ra-waarden in afdichtingsgroeven om te zorgen voor lek-dichte afdichtingen |
Veelvoorkomende kopersproblemen die wij helpen voorkomen
Problemen met de montage van de sensor:Voorkomen door controle van de boordiepte en binnenspelingen op basis van functionele assemblagebehoeften in plaats van geïsoleerde toleranties.
Paring- en draadfouten:Te vermijden door steekdiameters te testen met gecertificeerde draadmeters vóór de na-nabewerking.
Inconsistente afdichting:Voorkomen door gespecialiseerd micro-ontbramen en speciale testen van de oppervlakteafwerking op alle O--ringgroeven.
Batch-naar-Batchdrift:Gecontroleerd via vergrendelde tekeningrevisies, gestandaardiseerde CNC-instellingen en strikte verificatie van binnenkomende grondstoffen.
Onnodige bewerkingskosten:Dit wordt vermeden door het leveren van pre-DFM-feedback (Design for Manufacturability) om niet-kritische toleranties te optimaliseren.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke materialen zijn beschikbaar voor CNC-gedraaide sensorbehuizingen?
A: Veel voorkomende materiaalopties zijn aluminium, roestvrij staal, messing, koolstofstaal en gelegeerd staal. Het geschikte materiaal is afhankelijk van de blootstelling aan corrosie, mechanische vereisten, gewicht, temperatuur en oppervlaktebehandeling.
Vraag: Kunnen sensorbehuizingen worden vervaardigd op basis van onze technische tekening?
EEN: Ja. De productie kan plaatsvinden op basis van een 2D-tekening, 3D CAD-model of goedgekeurd monster. De tekening moet materiaal, kritische toleranties, schroefdraad, oppervlaktebehandeling en inspectie-eisen identificeren.
Vraag: Kunt u interne en externe schroefdraden bewerken?
EEN: Ja. Interne en externe schroefdraden kunnen worden bewerkt volgens de opgegeven draadstandaard, maat, spoed en pasvorm. Draadmeters kunnen worden gebruikt wanneer draadinspectie vereist is.
Vraag: Kan de behuizing O-ringgroeven bevatten?
EEN: Ja. O-ringgroeven en andere afdichtingsinterfaces kunnen worden bewerkt volgens het gespecificeerde afdichtingsontwerp. De groefafmetingen moeten op de technische tekening worden gedefinieerd, omdat de juiste geometrie afhangt van de geselecteerde afdichting.
Vraag: Hoe worden de kritische afmetingen van de sensorbehuizing geïnspecteerd?
A: Inspectiemethoden zijn afhankelijk van het kenmerk en de tolerantie. Typische apparatuur omvat micrometers, remklauwen, pinmeters, draadmeters, optische meetapparatuur en CMM-inspectie waar nodig.
Vraag: Kunnen frezen en boren worden toegevoegd aan een gedraaide sensorbehuizing?
EEN: Ja. CNC-frezen, boren en tappen kunnen worden toegevoegd voor montagegaten, platte vlakken, sleuven, kruisgaten en andere niet-draaiende kenmerken.
Vraag: Kunnen prototypes worden geproduceerd vóór de reguliere productie?
EEN: Ja. Prototype- of kleine batchproductie kan worden gebruikt om de pasvorm van de sensor, de schroefdraadaansluiting, de montageafmetingen, afdichtingsinterfaces en de algehele montage te verifiëren voordat de productie wordt herhaald.
Vraag: Welke informatie is nodig voor een offerte voor een sensorbehuizing?
A: De nuttigste informatie omvat de technische tekening of het 3D CAD-model, materiaalkwaliteit, hoeveelheid, kritische toleranties, draadspecificaties, afdichtingsvereisten, oppervlaktebehandeling en inspectievereisten.
Populaire tags: hoge precisie cnc gedraaide sensorbehuizing, China hoge precisie cnc gedraaide sensorbehuizing fabrikanten, leveranciers, fabriek
