Waarom wereldwijde inkoopteams met ons samenwerken
Kwaliteit verzekerd
Opererend onder ISO 9001:2015 gecertificeerde kwaliteitsmanagementsystemen met volledige materiaaltestrapporten (MTR).
Flexibel volume
Naadloze overgang van snelle prototypes (1-10 stuks) naar herhaalde productie in grote volumes (100,000+ stuks).
Technische ondersteuning
Gratis Design for Manufacturability (DFM)-beoordeling om gereedschapsrisico's te elimineren en de eenheidskosten te verlagen.
Volledige traceerbaarheid
Volledige CMM-inspectie, First Article Inspection-rapporten (FAI) en procestracking van begin tot einde.
Kerntechnische specificaties voor productie
|
Productiecapaciteit |
Beschikbare processen en apparatuur |
Standaardtoleranties |
Ondersteunde materialen |
|
CNC-bewerking |
3-assig, 4-assig, 5-assig frezen, draaien, boren, tappen, slijpen |
Tot +/- 0.005 mm (+/- 0.001 inch) |
Aluminium (6061-T6, 7075), roestvrij staal (304, 316L), koolstofstaal, messing, koper, technische kunststoffen (POM, PEEK, nylon) |
|
Plaatwerkproductie |
Vezellasersnijden, CNC-ponsen, CNC-buigen, buisbuigen, TIG/MIG/puntlassen, hardware-invoeging, montage |
Afhankelijk van de dikte en de geometrie van het onderdeel |
Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, gegalvaniseerd staal, messing, koper |
|
Op maat spuitgieten |
Persen van 35 ton tot 1.200 ton, insert moulding, overmolding, blow moulding |
Standaard ISO 20457 / Aangepaste specificaties |
ABS, PC, PA (Nylon), PP, PE, POM, PS, Acryl, Glas-Gevulde harsen |
|
Metaal stempelen |
Persen van 16 ton tot 400 ton, stansen, ponsen, doorboren, buigen, reliëfdrukken, dieptrekken |
Afhankelijk van materiaaldikte en gereedschap |
Koudgewalst staal, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, aluminium, koper |
Snelle processelectiegids
|
Vereiste of onderdeelprofiel |
Aanbevolen proces |
Typische doorlooptijd |
Belangrijkste productievoordeel |
|
Prototypen en onderdelen met een laag volume |
CNC-bewerking / plaatwerk |
3 - 7 dagen |
Geen gereedschapskosten; flexibele ontwerpiteraties |
|
Complexe geometrieën met meerdere- gezichten |
5-assige CNC-bewerking |
5 - 10 dagen |
Enkele opstelling; onderhoudt nauwe functierelaties |
|
Behuizingen, beugels en panelen |
Lasersnijden + CNC-buigen |
5 - 7 dagen |
Schaalbare afmetingen; sterke structurele prestaties |
|
Hoog-Herhaling van metalen onderdelen |
Precisie metaalstempelen |
15 - 20 dagen (tooling) |
Laagste eenheidskosten; ultra-snelle productiecyclus |
|
Kunststof onderdelen met hoog volume- |
Op maat spuitgieten |
15 - 25 dagen (tooling) |
Hoge dimensionale consistentie; lage eenheidskosten |
|
Kunststof met metalen inzetstukken |
Gietwerk invoegen |
15 - 25 dagen (tooling) |
Geïntegreerde structurele sterkte en metalen draden |
Uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem
Materiaalverificatie
Alle grondstoffen worden bij aankomst gecontroleerd op basis van de specificaties van de klant. Materiaaltestrapporten (MTR / Mill Specs) zijn op aanvraag verkrijgbaar.
01
Eerste artikelinspectie (FAI)
Het eerste onderdeel van elke productierun wordt volledig gemeten aan de hand van de 2D-tekening voordat de massaproductie begint.
02
In-Proceskwaliteitscontrole (IPQC)
Regelmatige monsternamecontroles tijdens het gebruik om de gatposities, buighoeken, wanddikte, draadafmetingen en oppervlakteafwerking te controleren.
03
Eindinspectie en documentatie
Visuele inspectie en CMM-dimensionale verificatie voorafgaand aan de exportverpakking.
04
Inspectiedocumentatie verstrekt
CMM-inspectierapporten, dimensionale inspectierecords, conformiteitscertificaten (CoC) en materiaalcertificaten.
05
Engineering Review en DFM-optimalisatie
Plaatwerk
Buigradii, gat-tot-randafstand en gat-tot-buiging.
Spuitgieten
Uniformiteit van de wanddikte, diepgangshoeken, poortlocatie, krimpsnelheid en haalbaarheid van ondersnijding.
CNC-bewerking
Toegang tot gereedschap, beperkingen in diepe uitsparingen en tolerantietoewijzingen om onnodige bewerkingstijd te elimineren.
Wat we nodig hebben voor een nauwkeurige offerteaanvraag
|
2D-tekeningen |
PDF, DWG, DXF (met vermelding van kritische afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking). |
|
3D CAD-bestanden |
STEP-, STP-, IGES-, IGS- of X_T-indeling. |
|
Materiaalspecificaties |
Materiaalkwaliteit en vereiste normen. |
|
Productiehoeveelheden |
Prototypebatchgroottes en geschatte jaarlijkse volumes. |
|
Secundaire operaties |
Oppervlakteafwerking (anodiseren, poedercoaten, beplating), warmtebehandeling of montagevereisten. |