Ons kwaliteitscontroleproces in 6 stappen
Tekening en specificatiebeoordeling
Technische vereisten en kritische afmetingen worden beoordeeld om vóór de productie nauwkeurige controlepunten vast te stellen.
Aandachtsgebieden:Materiaalspecificaties, toleranties, gatlocaties, buighoeken, machinaal bewerkte kenmerken, oppervlaktebehandelingen en assemblage-interfaces.
Materiaalverificatie
Grondstoffen worden voorafgaand aan de productie gecontroleerd aan de hand van projectspecificaties.
Materiaalcertificaten (Mill Test Reports) worden geregistreerd voor volledige traceerbaarheid van de partij.
Eerste artikelinspectie (FAI)
Het eerste voltooide onderdeel wordt geïnspecteerd aan de hand van goedgekeurde tekeningen voordat de massaproductie begint.
Doel:Verifieert kritische afmetingen, gatlocaties en montage-interfaces om grote- fouten te voorkomen.
In-Procesinspectie
Tijdens productieruns worden voortdurend maat- en functiecontroles uitgevoerd om afwijkingen vroegtijdig op te sporen.
Aandachtsgebieden:Snijafmetingen, buignauwkeurigheid, draadspoed, oppervlakteprofielen en lasintegriteit.
Laatste inspectie
Voltooide componenten ondergaan vóór verzending een grondige -tot-eindverificatie.
Aandachtsgebieden:Algemene afmetingen, nauwe toleranties, oppervlakteconditie, verpakkingsintegriteit en bestelhoeveelheid.
Kwaliteitsdocumentatie en traceerbaarheid
Er worden industriestandaard-inspectiegegevens en certificaten samengesteld ter ondersteuning van uw inkomende inspectie- en leveranciersauditvereisten.
Proces-Specifieke kwaliteitscontrolespecificaties
|
Productieproces |
Kritieke inspectiepunten |
Primaire verificatiefocus |
|
Plaatwerkproductie |
Snijafmetingen, nauwkeurigheid van de gatlocatie, buighoeken, gevormde kenmerken, laskwaliteit |
Passing bij montage, structurele integriteit, toestand van oppervlakteafwerking |
|
CNC-bewerking |
Nauwe toleranties, gatdiameters, schroefdraad, geometrische profielen, oppervlakteruwheid |
Nauwkeurige pasvorm, kritische montageafmetingen, functionele uitlijning |
|
Metaal stempelen |
Gevormde geometrie, gatposities, materiaalhardheid, wanddikte |
Dimensionale consistentie met hoog-volume, structurele stabiliteit |
|
Op maat gegoten |
Uniformiteit van de wanddikte, cosmetisch uiterlijk, materiaaleigenschappen |
Visuele kwaliteit, nauwkeurigheid van scheidingslijnen, uitlijning van passende onderdelen |
Beschikbare kwaliteitsdocumentatie
|
Documenttype |
Doel en inhoud |
Toepassingsscenario |
|
Eerste artikelinspectierapport (FAIR) |
Documenteert dimensionale en functionele controles van het eerste productieonderdeel |
Nieuwe productlanceringen, herziene tekeningen, kritische assemblages |
|
Dimensionaal inspectierapport |
Registreert meetresultaten voor alle opgegeven tekeningafmetingen |
Standaardregistraties van productiekwaliteit, goedkeuring van monsters |
|
CMM-inspectierapport |
Biedt op coördinaten-gebaseerde meetgegevens voor complexe profielen en geometrieën |
Precisie CNC-onderdelen, nauwe- luchtvaart-/auto-onderdelen met nauwe toleranties |
|
Materiaal certificaat |
Verifieert de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de grondstof |
Naleving van de OEM-toeleveringsketen, traceerbaarheid van materiaalpartijen |
|
Certificaat van overeenstemming (CoC) |
Formele certificering waarin wordt bevestigd dat onderdelen voldoen aan de ordervereisten |
Naleving van de regelgeving, auditgegevens van de klantkwaliteit |
Aangepaste kwaliteitsvereisten en checklist voor offerteaanvragen
We bieden aangepaste inspectieplannen, speciale toleranties en klant-specifieke kwaliteitsvormen. Om een efficiënte technische beoordeling te garanderen, verzoeken wij u de volgende gegevens bij uw offerteaanvraag (RFQ) op te geven:
2D-technische tekeningen (PDF-formaat met gespecificeerde toleranties)
3D CAD-bestanden (STEP-, IGES- of X_T-indeling)
Specificaties materiaal en oppervlakteafwerking
Kritische dimensies / belangrijkste kenmerken (KC's)
Bestelhoeveelheid (prototype of volledige productierun)
Vereiste kwaliteitsdocumenten (FAI, CMM, materiaalcertificaten, CoC, etc.)