1. Het verwerkingsvlak is niet vlak en niet licht
Bij de onderdelenverwerking van CNC-bewerkingsmachines is de afwerking van het oppervlak een belangrijk proces, en het is ook een veelvuldig uitgevoerd proces dat een hoge oppervlaktekwaliteit vereist. Bij de daadwerkelijke verwerking worden echter soms oneffen en oneffen oppervlakken verkregen, die niet aan de eisen voldoen.
De belangrijkste reden voor dit probleem is dat de doorvoersnelheid te hoog is tijdens het nabewerken, en de trillingen veroorzaakt door de snelle beweging van het gereedschap zullen gemakkelijk een ongelijk pad op het bewerkingsoppervlak achterlaten. Bovendien is er een probleem dat bij het nabewerken van de tegenoverliggende zijde soms de gereedschapsmarkeringen tussen twee aangrenzende gereedschapspaden een bepaald verschil zullen hebben, dat wordt veroorzaakt door de inconsistente snijrichting van het gereedschap. Dit moet worden vermeden. Het probleem is dat het volledig neerwaarts frezen moet worden gebruikt.
2. De mesmarkering aan de zijkant van de afwerking is te duidelijk
Bij de werkstukverwerking van CNC-bewerkingsmachines vereist bijna elk werkstuk fijnfrezen van de zijkant, en in veel gevallen zal het probleem van te duidelijke gereedschapsmarkeringen aan de zijkant van het fijnfrezen optreden. Dit is absoluut niet toegestaan en zal het uiterlijk van het werkstuk ernstig aantasten.
De belangrijkste reden voor dit probleem is een onjuiste selectie van de positie en parameters van de voortgang en terugtrekking, en het snijden in de dieptelaag. Er zijn veel soorten bewerkingssoftware en de freesmethoden die door verschillende bewerkingssoftware worden geboden, zullen verschillen, maar ze bieden de diepteselectie van het snijgereedschap en de parameterkeuze van het snijgereedschap. Wil je bovenstaande verbeterproblemen voorkomen, dan kun je op drie punten relevante aanpassingen maken. De eerste is om het startpunt correct te selecteren. Het moet aan de uiterste rand worden geselecteerd, niet in het midden, en het uitgangspunt mag niet aan dezelfde kant zijn; de tweede is of het mes in het midden moet worden gesneden. Voeg een hoeveelheid overlapping toe bij het vooruit- en terugtrekken van het mes; ten derde is het bij het uitvoeren van zijafwerking het beste om een volledige diepe bewerking te gebruiken.
3. Gereedschapswisselmarkeringen tijdens fijn frezen
Bij gewone verwerking en snelle verwerking moet het gereedschap worden vervangen en als u geen aandacht besteedt aan de relevante aanpassing van de parameters tijdens het wisselen van het gereedschap, zullen er duidelijke sporen verschijnen die het uiterlijk van het werkstuk ernstig zullen beïnvloeden .
Bij het fijnfrezen van het bodem- of zijoppervlak zijn gereedschapsmarkeringen een veel voorkomend verschijnsel. Vaak denken mensen dat dit een onvermijdelijke fout is. In feite is het volledig te vermijden. Bij de bewerking van het werkstuk moet de afwerking van de concave hoeken worden vervangen door klein gereedschap. Door de kracht en zwaai tijdens de bewerking is het gemakkelijk om op de hoeken sporen van het gereedschap te produceren.
4. Laat na het afwerken bramen of scherpe randen op het oppervlak of de zijkant achter
Moderne werkstukverwerking stelt steeds hogere eisen aan het oppervlak en het verschijnen van bramen of scheuren is niet acceptabel. Als het werkstuk wordt gecorrigeerd met een vijl, heeft dit ook invloed op de nauwkeurigheid en grootte van het werkstuk. Het wordt direct na het frezen gebruikt en verder slijpen is niet nodig. Bij de daadwerkelijke productie zullen er echter nog steeds veel bramen en batches zijn.
Om dit probleem op te lossen, moet u veel aandacht besteden aan het gebruik van gereedschap en speciaal gereedschap gebruiken om scherp te zagen. Bovendien is het noodzakelijk om het gereedschapspad goed te plannen, een tweede gereedschapspad voor de afwerking toe te voegen, dat wil zeggen dat het oppervlak eerst wordt bewerkt, het zijoppervlak wordt bewerkt en vervolgens het oppervlak wordt bewerkt om ervoor te zorgen dat dat er geen bramen en scherpe randen zijn. Gepolijste werkstukken zijn handig.
Vijf, voor het afwerken van speciaal gevormde werkstukken
Voor het afwerken van sommige speciaal gevormde werkstukken bevat de software meestal pasfouten. Als de berekende fout te groot is, kan dit soms vervorming van het werkstuk veroorzaken en het uiterlijk beïnvloeden. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om vanuit de software te starten en een redelijke controle van de fout uit te voeren, die de rekensnelheid niet beïnvloedt en ook geen vervorming van het werkstuk veroorzaakt.
6. Ernstige slijtage van gereedschap veroorzaakt fouten
De nauwkeurigheid van het gereedschap heeft een directe invloed op de kwaliteit van het werkstuk, en overmatige slijtage van het gereedschap tijdens het bewerkingsproces zal een afwijking van de werkstukgrootte veroorzaken. De redenen voor snelle gereedschapsslijtage zijn onder meer het eigen materiaal, het materiaal van het werkstuk, de parameters van het snijproces, de prestaties van de snijolie en andere aspecten. Als de tool te snel verslijt, moet de machine worden gestopt en moet de hoofdoorzaak worden gevonden en verwijderd voordat deze wordt verwerkt.
Het bovenstaande zijn enkele voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van CNC-bewerkingsmachines. Een goede procesomgeving en een rigoureus proces zijn de sleutels tot het verbeteren van het technologieniveau.