Schimmel plastic injectie

Kenmerken van aluminium schimmels:
Lichtgewicht
 De lagere dichtheid van aluminiumlegering maakt de schimmel lichtgewicht en gemakkelijk te verwerken, transporteren en monteren.
 Het vermindert de behoefte aan spuitgietmachines tonnage en verlaagt de kosten voor het gebruik van verwerkingsapparatuur.
Hoge thermische geleidbaarheid
 Aluminiumlegeringen hebben een uitstekende thermische geleidbaarheid, wat de koeltijd aanzienlijk vermindert en de productiviteit van spuitgieten verbetert.
 Dit is met name voordelig voor snelle vorm- en korte - cyclusproductie.
Gemakkelijke bewerkbaarheid
 Aluminium is een zachter materiaal, waardoor het gemakkelijker is voor CNC -bewerking, snijden, boren en andere bewerkingen.
 De productiecyclus is kort, meestal slechts 3-10 dagen om de mal te voltooien.
Kostenvoordeel
 De productiekosten zijn lager dan stalen mallen, waardoor het geschikt is voor kleine - batchproductieprojecten met beperkte budgetten.
 Complexe warmtebehandeling en verhardingsprocessen zijn niet vereist, waardoor de productiekosten verder worden verlaagd.
Goede oppervlakteafwerking
 Het oppervlak van aluminium is gemakkelijk gepolijst, zandstraald, geanodiseerd, enz., Die aan bepaalde uiterlijkvereisten kunnen voldoen.

Voordelen van aluminium schimmels:
Korte productiecyclus
 Van ontwerp tot levering, aluminium vormen duren meestal slechts 3 dagen tot 2 weken, wat sneller is dan traditionele stalen mallen.
Betaalbaar
 Geschikt voor kleine batch of ad - HOC -productiebehoeften, kan het de initiële ontwikkelingskosten aanzienlijk verlagen.
Flexibele
 De schimmelstructuur kan gemakkelijk worden aangepast, wat geschikt is voor een snel iteratief productontwikkelingsproces.
Geschikt voor een breed scala aan producten
 Complexe vormen of dunne - ommuurde onderdelen kunnen worden geproduceerd om te voldoen aan gediversifieerde productontwerpvereisten.
Gemakkelijk onderhoud
 Aluminium schimmeloppervlakbehandeling is eenvoudig, met een lage onderhoudskosten.

Nadelen van aluminium schimmels:
Kort dienstverlening
 Aluminiumlegering heeft een lage hardheid en slijtvastheid. Meestal kan het alleen bestand zijn tegen injecties van 500-10.000, die niet kunnen voldoen aan de vraag naar massaproductie.
Slechte hittebestendigheid
 Aluminium heeft een beperkt vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, en langdurige hoog - Temperatuurinjectie kan leiden tot schimmelvervorming.
Onvoldoende kracht
 Voor producten die hoge sterkte of ultra - hoge drukinjectie (bijv. Glasvezelversterkte kunststoffen) vereisen, zijn aluminiumvormen mogelijk niet geschikt.
Beperkte precisie
 Hoewel aluminium schimmels een hogere precisie kunnen bereiken, is het tolerantieregeling nog steeds enigszins inferieur in vergelijking met hoge - eindstalen schimmels.

Scenario's voor aluminium schimmels:
Prototype -ontwikkeling
 Controleer de haalbaarheid van het ontwerp en genereer snel monsters voor testen.
Kleine batchproductie
 Voldoen aan de productievraag van tientallen tot duizenden stukken, geschikt voor proefproductie en markttestfase.
Productverificatie
 Produceer monsters dicht bij de massaproductie voor functionele verificatie of demonstratie van het uiterlijk.
Korte doorlooptijdprojecten
 Solliciteer op productietaken met strakke levertijden ter ondersteuning van een snelle doorlooptijd.

flexibele stalen mal

Kenmerken van zacht stalen mallen:
Matige kracht
 De materiaalhardheid ligt meestal tussen 28 - 32 HRC, die kan voldoen aan de behoeften van spuitgieten van medium-volume (5.000 tot 50.000 cycli).
 Gemakkelijker om mee te werken dan harde stalen mallen, in staat om een ​​bepaald niveau van sterkte en druk te weerstaan.
Betere slijtvastheid
 Zacht staal heeft een betere slijtvastheid dan aluminiumvormen, waardoor het geschikt is voor langere cyclustijden.
Matige kosten
 Lagere kosten in vergelijking met harde stalen schimmels, maar aanzienlijk hogere sterkte en levensduur dan aluminiumvormen, geschikt voor middelgrote productieprojecten met beperkte budgetten.
Eenvoudig aan te passen
 Door de hoge taaiheid van het materiaal kan de mal gemakkelijk worden verwerkt en aangepast na de schimmelproef, wat de ontwerpoptimalisatie ondersteunt.
Veelzijdigheid
 Kan worden gebruikt om complexe structuren te maken of multi - holtemalen om aan een breed scala aan productbehoeften te voldoen.

Voordelen van flexibele stalen mallen:
Langere leven
 Ondersteunt meestal tienduizenden injectiecycli, waardoor het geschikt is voor medium - volumeproductiebehoeften.
Matige cyclustijd
 De verwerkingssnelheid is sneller dan die van harde stalen vormen. Maar iets langzamer dan die van aluminium schimmels, met een algemene productiecyclus van ongeveer 2-4 weken.
Kosten - effectief
 Het evenwicht tussen kracht, leven en kosten. Het is vooral geschikt voor functietesten, proefproductie en sommige massaproductieprojecten.
Geschikt voor een breed scala aan kunststoffen
 Aanpasbaar aan spuitgieten van de meeste technische kunststoffen, waaronder ABS, PC, PP, enz.
Hogere precisie
 Vergeleken met aluminiumvormen kunnen flexibele stalen vormen een hogere dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking bereiken.

Nadelen van zacht stalen mallen:
Beperkte hardheid
 Zwak voor ultra - High - Drukkracht Spuitgieten of verwerking van glas - Fiber - Versterkte materialen
Slechte corrosieweerstand
 Gevoelig voor roest in hoge luchtvochtigheid of zure omgevingen, waarvoor regelmatig onderhoud en de toepassing van roestremmers nodig is.
Zwaargewicht
 Zwaarder dan aluminium schimmels, wat resulteert in hogere transport- en montagekosten.
De levensduur is niet zo goed als harde stalen mallen
 Kan lang niet ondersteunen - term massaproductiebehoeften. Niet geschikt voor projecten met meer dan een miljoen cycli.

Veel voorkomende materialen voor zacht stalen mallen
P20 staal
 Vaak gebruikt lage hardheid schimmelstaal, hardheid in 28-32 HRC, geschikt voor de productie van gemiddelde volume.
 Goede werkbaarheid, matige slijtvastheid, kosten - effectief.
718 staal
 Chromium - met schimmelstaal heeft een goede slijtvastheid en corrosieweerstand.
 Vaak gebruikt in veeleisende spuitgrepen, zoals transparante delen en precisieonderdelen.
S50C staal
 Een koolstofgereedschapsstaal dat goedkoop maar minder duurzaam is.
 Geschikt voor korte - Term use of low - budgetprojecten.
NAK80 staal
 Sterk gepolijst staal is geschikt voor producten die een hoge oppervlakte -afwerking vereisen, zoals cosmetische behuizingen.

Vergelijking van zachte stalen vormen met andere vormen

3D -printvormen

Kenmerken van 3D -geprinte mallen:
Hoge flexibiliteit
 Complexe geometrische vormen kunnen worden afgedrukt met een hoge mate van ontwerpvrijheid, waardoor structuren die moeilijk te produceren zijn door traditionele verwerkingsmethoden, zoals interne koelkanalen en lichtgewicht ontwerp mogelijk zijn, mogelijk.
Korte productiecyclus
 Meestal 1-3 dagen om de schimmelproductie te voltooien, vergeleken met de traditionele mal om veel tijd te besparen.
Lage kosten
 Vooral geschikt voor kleine batches of één - tijdproductie, waarbij de hoge investering vooraf van traditionele mallen wordt vermeden.
Materiële diversiteit
 Plastic, lichtgevoelige hars, metaalpoeder en andere materialen kunnen worden gebruikt om de prestaties van de mal aan te passen volgens de vraag.
Geschikt voor verificatieontwerp
 Prototype mallen kunnen snel worden gemaakt voor productontwerpverificatie of kleine - Lot Trial Production.

Voordelen van 3D -geprinte mallen:
Snelle productie
 Van ontwerp tot vormen in uren tot dagen, geschikt voor snelle iteratie en validatie.
Lage kosten
 Elimineert de behoefte aan dure traditionele schimmelstaal- en bewerkingsapparatuur, waardoor het bijzonder geschikt is voor lage - volumeproductie en experimentele projecten.
Complexe structuurproductie
 Eenvoudige implementatie van interne structuren, gevormde oppervlakken en functionele optimalisatie zoals hydrodynamische koelkanalen.
Verminderd materiaalverspilling
 Additieve productie gebruikt alleen de benodigde materialen en is milieuvriendelijker dan traditionele snijprocessen.
Ondersteuning voor ontwerpoptimalisatie
 Flexibiliteit om schimmelontwerpen te wijzigen indien nodig tijdens de productie om zich snel aan te passen aan veranderingen in de vraag.

Nadelen van 3D -geprinte mallen:
Kortere levensduur
 Vergeleken met traditionele stalen mallen, zijn 3D - bedrukte mallen minder duurzaam en zijn ze niet geschikt voor langdurig gebruik onder hoge druk en hoge temperaturen.
Beperkte belasting - Lagercapaciteit
 Vooral schimmels gemaakt van plastic of hars zijn gemakkelijk te vervormen of beschadigd in het proces van injectie of die - gieten.
Beperkte precisie- en oppervlaktekwaliteit
 De textuur van de gedrukte laag kan extra verwerking vereisen en de oppervlakteafwerking is niet zo goed als traditionele mallen.
Materiële beperkingen
 Hoewel de metalen 3D -printtechnologie beschikbaar is, zijn de kosten hoog en zijn de gewone hars- of plastic mallen beperkt in hun toepasbaarheid.
Onvoldoende batchcapaciteit
 Geschikt voor productie of validatie van kleine batchproef, maar niet geschikt voor lange - term massaproductie.

Materiaalselectie voor 3D -printen:
Lichtgevoelige hars
 Geschikt voor kleine batch -spuitgiettest of verificatie, met een betere vormnauwkeurigheid en detailprestaties.
Plastic (bijv. PLA, ABS)
 Mallen gedrukt met FDM -technologie, lage kosten, maar lagere hittebestendigheid en sterkte.
Metalen
 Mallen gedrukt met metaalpoeder (bijv. Roestvrij staal, aluminiumlegering) zijn geschikt voor hoge sterkte en hoge precisiebehoeften, met hogere kosten.
Samengestelde materialen
 Afdrukken door gewapend plastic of composietmaterialen afdrukken voor verbeterde duurzaamheid en functionaliteit.

Vergelijking van 3D -bedrukte mallen en traditionele mallen:

Siliconenvorm

Kenmerken van siliconenvormen:
Hoge flexibiliteit en kneedbaarheid
 Siliconenmateriaal heeft een goede flexibiliteit en ductiliteit. En kan de details van het oppervlak van de moedervorm nauwkeurig repliceren, geschikt voor complexe geometrische vormen.
Hoge temperatuurweerstand en chemische stabiliteit
 Hoge {- Kwaliteitssiliconenvormen zijn meestal bestand tegen hoge temperaturen (-60 graden tot 250 graden) en zijn resistent tegen de meeste chemicaliën.
Lage kosten
 Lage productiekosten maken ze bijzonder geschikt voor kleine - lotproductie en snelle prototyping.
Korte productiecyclus
 Het productieproces is eenvoudig, meestal 1-3 dagen om de schimmelproductie te voltooien en in gebruik te worden genomen.
Breed scala aan toepassingen
 Kan worden gebruikt voor het vormen van een breed scala aan materialen, waaronder harsen, polyurethaan, was, metalen met lage smeltpunt, enz.

Voordelen van siliconenvormen
Eenvoudige productie
 Eenvoudig productieproces, geen behoefte aan complexe apparatuur of processen.
Low - kosten aanpassingsvermogen
 Ideaal voor kleine batchproductie of snelle prototyping, met aanzienlijke besparingen in ontwikkelingskosten.
Hoge reproductienauwkeurigheid
 Kan de details van de hoofdvorm nauwkeurig reproduceren, inclusief kleine texturen en complexe structuren.
Flexibele
 Gemakkelijk om de mal los te laten, schade aan het eindproduct te vermijden.
Brede keuze van materialen
 Kan worden gebruikt voor het vormen van een breed scala aan materialen zoals hars, polyurethaan, gips en lage smeltpuntmetalen.

Nadelen van siliconenvormen:
Kort dienstverlening
 In vergelijking met metalen vormen hebben siliconenvormen een kortere slijtvastheid en levensduur. En kan over het algemeen alleen tientallen tot honderden producten produceren.
Beperkte mechanische eigenschappen
 Siliconenvormen hebben een lage hardheid en sterkte, waardoor het moeilijk is om hoge - druk of hoog - temperatuurspuitgieten te weerstaan.
Onvoldoende dimensionale stabiliteit
 Siliconenvormen zijn vatbaar voor vervorming als gevolg van herhaald gebruik, wat de dimensionale nauwkeurigheid van producten beïnvloedt.
Gevoelig voor de omgeving
 Siliconenmaterialen zijn gevoelig voor vocht en temperatuur en moeten worden opgeslagen onder geschikte omstandigheden.

Selectie van siliconen schimmelmateriaal selectie:
Transparant siliconen
 Voor hoge precisievormen en visuele schimmeltoepassingen.
Hoge hardheid siliconen
 Biedt een betere slijtvastheid en dimensionale stabiliteit en is geschikt voor kleine - batchproductie.
Siliconen van voedingskwaliteit
 Gebruikt voor het maken van voedsvormen, zoals chocolade en cakevormen.
Industriële siliconen
 Geschikt voor de productie van industriële onderdelen, zoals auto -onderdelen, afdichtingen, etc.

Epoxyhars schimmel

Kenmerken van epoxyharsvormen:
Hoge sterkte en slijtvastheid
 De epoxyhars verhardt om een ​​hard oppervlak te vormen dat bestand is tegen hoge mechanische stress, geschikt voor complexe processen en lange - tijdgebruik.
Goede chemische weerstand
 Bestand tegen zuur, alkali en de meeste chemische oplosmiddelen, vooral geschikt voor het impregneren van hars -impregnering van composietmaterialen.
Uitstekende thermische stabiliteit
 Epoxyharsvormen kunnen hoge temperaturen weerstaan ​​(meestal 120 graden -180 graden, speciale epoxy kan tot 250 graden weerstaan), geschikt voor het hot press -vormproces.
Hoge dimensionale nauwkeurigheid
 Lage uithardende krimp (meestal minder dan 1%) handhaaft de details en vormnauwkeurigheid van de hoofdvorm.
Hoge oppervlakte gladheid
 Het oppervlak van de mal kan worden gepolijst naar een spiegeleffect, wat helpt om de kwaliteit van het eindproduct en het afgifte -effect te verbeteren.

Voordelen van epoxyharsvormen:
Relatief lage productiekosten
 Lagere kosten dan metalen vormen, geschikt voor de productie van kleine partijen en prototyping.
Lichtgewicht
 In vergelijking met metalen schimmels zijn epoxyharsvormen lichter van gewicht, waardoor ze gemakkelijker te hanteren en te manipuleren zijn.
Hoge corrosieweerstand
 Bestand tegen een breed scala van chemische oplosmiddelen en materialen, waardoor de levensduur van de schimmel wordt verlengd.
Hoge verwerkingsflexibiliteit
 Schimmelseigenschappen kunnen worden aangepast met vulstoffen of andere versterkingsmaterialen om aan een breed scala aan procesbehoeften te voldoen.
Snelle vormmogelijkheden
 Korte productiecyclus, geschikt voor een snelle respons op de marktvraag.

Nadelen van epoxyharsvormen:
Beperkte duurzaamheid
 In vergelijking met metalen schimmels zijn epoxyharsvormen minder resistent tegen impact en slijtage. En zijn geschikt voor klein en gemiddeld -} massaproductie.
Lagere thermische geleidbaarheid
 De thermische geleidbaarheid is lager dan metaalvormen, wat de productiviteit in bepaalde verwarmingsprocessen kan verminderen.
Hoge demolde -vereisten
 Het is gemakkelijk om het oppervlak van de mal te beschadigen bij het demold, dus het is noodzakelijk om een ​​hoog - kwaliteitsomlatingsagent te gebruiken.
Eenvoudig te vervormen in groot formaat
 Grote {- groottemvormen kunnen worden vervormd onder stress of een hoge - temperatuuromgeving.

Zorg en onderhoud van epoxyharsvormen:
Reinig het oppervlak
 Reinig het oppervlak van de vorm na elk gebruik om residuschade aan de mal te voorkomen.
Regelmatige inspectie
 Inspecteer de schimmel regelmatig op scheuren, vervorming of slijtage.
Gebruik van schimmelafgifte -agent
 Breng het afgifte van de afgifte gelijkmatig aan voor elk gebruik om schade aan het schimmeloppervlak te verminderen.
Opslagomgeving
 Bewaar de mal op een droge en koele plaats, vermijd direct zonlicht of een hoge - temperatuuromgeving.
Reparatie en renovatie
 Als de mal wordt beschadigd, kan deze worden gerepareerd met epoxyharsmateriaal om de levensduur van de schimmel te verlengen.

Vergelijkingstabel van het aantal keren dat de mal wordt gebruikt

Schimmeltype	Productiecyclus	Aantal gebruikte keren	Toepasselijke scenario's
Aluminium schimmel	5-15 dagen	Ongeveer 500-1000 keer	Geschikt voor kleine batchproductie of prototype -ontwikkeling, minder frequent gebruik, geschikt voor snelle prototyping.
Flexibele stalen mal	10-30 dagen	Ongeveer 5000-10000 keer	Geschikt voor klein en medium -} batchproductie, langere levensduur, geschikt voor massaproductie met gemiddelde precisievereisten.
Siliconenvorm	2-7 dagen	Ongeveer 10-50 keer	Geschikt voor snelle prototyping, kleine batchproductie of kunstwerken, enz. Beperkt gebruik, gemakkelijk beschadigd, geschikt voor onderdelen met complexe vormen.
3D -printvormen	1-7 dagen	Ongeveer 10-100 keer	Geschikt voor productie met een laag volume, prototyping of complexe gevormde onderdelen, maar slechte duurzaamheid en niet geschikt voor langdurig gebruik.
Epoxyhars schimmel	5-10 dagen	Ongeveer 100-500 keer	Toepassing op klein en gemiddeld -} formaat massaproductie, hogere precisie, relatief frequenter gebruik, maar nog minder duurzaam dan metalen vormen.

 

Hoe kies je de beste geschikte spuitmal?

Monsterhoeveelheid

Kies 3D -printvorm of siliconenvorm voor kleine hoeveelheid; Kies aluminiumvorm of zachte stalen vorm voor middelgrote hoeveelheid.

Productvereisten

Aluminium of zachte stalen vormen voor hoge precisie en oppervlakteafwerking.

Tijdkosten

Als de tijd strak is, kiest u 3D -printvorm of siliconenvorm.

Budgetbeperkingen

Kies bij een laag budget epoxyhars of siliconenvorm.

Opgemerkt moet worden dat de selectie van alle prototypes van spuitgieten eerst moet verwijzen naar de eigen vereisten en prijs van het product, de combinatie van de twee om de meest geschikte prototype -mallen te selecteren