ABS plastic spuitgieten

Vergelijking van grondstofkosten

ABS:
De grondstofkosten van ABS zijn meestal hoger dan die van PP en PE, maar lager dan die van PVC. Het is matig geprijsd en is geschikt voor gebruik in toepassingen die betere mechanische eigenschappen, uiterlijk en wat hittebestendigheid vereisen.
In vergelijking met PP, PE en PVC wordt ABS meestal gebruikt als een plastic met hogere algehele prestaties, en de prijs is meer evenwichtig en geschikt voor gebruik in elektronica, automotive en andere producten met hoogwaardige vereisten.
PP, PE:
PP en PE zijn goedkopere plastic materialen, veel gebruikt in verpakkingen, huishoudelijke producten, wegwerpproducten en andere velden. Ze hebben volwassen productieprocessen en goedkope grondstoffen, dus ze zijn relatief voordeliger in termen van prijs, vooral voor de low-end markt- en bulk consumentengoederen.
PVC:
De grondstofkosten van PVC zijn meestal lager dan die van ABS, maar de prijs is iets hoger dan die van PP en PE. De productiekosten kunnen stijgen als gevolg van de hogere ecologische en verwerkingsvereisten van PVC, met name de noodzaak om plasticizers toe te voegen tijdens de verwerking.

Conclusie:ABS is iets duurder in vergelijking met PP en PE, maar de combinatie van eigenschappen (bijvoorbeeld betere impactweerstand, chemische weerstand, enz.) Biedt redelijke ondersteuning voor de prijs. In vergelijking met PVC is ABS matiger geprijsd voor meer toepassingen met uiterlijk en prestatie -eisen.

Moldingcyclustijd en productie -efficiëntie

ABS:
ABS heeft een relatief korte spuitgietcyclustijd, goede vloeibaarheid en het vermogen om schimmels snel te vullen. Dit betekent dat het productiever is en tijd kan besparen, vooral bij het vormen van complexe onderdelen.
PP, PE:
PP en PE hebben relatief korte spuitgietcycli en een zeer goede vloeibaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor het produceren van dunwandige, complexe vormen. Ze zijn efficiënter in het vormproces en zijn vooral geschikt voor productie met een hoge volume.
PVC:
PVC heeft een langere vormcyclus en is minder productief, vooral wanneer weekmakers moeten worden toegevoegd of wanneer de schimmelvereisten hoog zijn. PVC vereist langere koeltijden en langzamere productieprocessen dan ABS.

Conclusie:ABS heeft een relatief korte vormcyclus, vooral geschikt voor kleine hoeveelheden en hoge precisievereisten. Hoewel PP en PE kortere vormcycli hebben en geschikt zijn voor massaproductie, is PVC inferieur aan ABS in termen van vormsnelheid.

Schimmelkosten en leven

ABS:
ABS-schimmels zijn relatief duurzaam en het schimmelontwerp is niet zo complex als sommige hoogwaardige kunststoffen en kunnen de slijtage van de langdurige productie weerstaan. Hoewel de schimmelkosten van ABS hoger zijn dan die van PP en PE, vergeleken met PVC, zijn de schimmelkosten matig en zijn duurzaamheid beter.
PP, PE:
PP en PE hebben een lagere schimmelkosten en zijn meestal geschikt voor low-nauwkeurige productietoepassingen met een hoog volume. De mallen voor deze kunststoffen hebben lagere vereisten zijn slijtvaster en hebben een langere levensduur.
PVC:
PVC -mallen zijn relatief gevoelig voor slijtage, vooral bij het gebruik van rigide PVC, en de vormen zijn duurder om te behouden. Als gevolg hiervan kunnen schimmelkosten en onderhoud hoger zijn voor PVC dan voor ABS PE en PP.

Conclusie:Hoewel de kosten van ABS-schimmels iets hoger zijn dan PP en PE, maken de duurzaamheid van de schimmels en hun aanpassingsvermogen aan complexe vormen ze in sommige veeleisende industrieën kosteneffectiever. In vergelijking met PVC heeft ABS een langer levensleven.

Afwerking en uiterlijk

ABS:
ABS-materiaal heeft een uitstekende oppervlakteglans en is gemakkelijk na de behandeling, zoals spuiten, plateren, zijden schermafdrukken, enz. Dit geeft ABS een duidelijk voordeel in producten met een hoge verschijningsvereisten (bijv. Elektronische apparatuurbehuizingen, interieuronderdelen van auto's, enz.).
PP, PE:
PP en PE hebben een ruwere oppervlaktekwaliteit en zijn moeilijk na behandeling met spuiten, plateren, enz. Ze zijn meestal niet geschikt voor producten met hoge eisen aan het uiterlijk.
PVC:
De oppervlaktekwaliteit van PVC is meestal superieur aan die van PP en PE, maar niet zo goed als die van ABS. PVC kan worden onderworpen aan oppervlaktebehandelingen zoals afdrukken, coating, enz., Maar is misschien niet zo soepel in uiterlijk als ABS.

Temperatuurregeling

Injectormemperatuur:ABS is erg gevoelig voor temperatuur. De vattemperatuur van de injector moet worden bewaard tussen 220-280 graad en de schimmeltemperatuur wordt meestal bewaard tussen 40-70 graad. Een te hoog of te lage temperatuur kan leiden tot defecten tijdens spuitgieten, zoals oppervlaktedefecten, bubbels, vervorming, enz.
Smelt temperatuur:Een te hoge smelttemperatuur kan leiden tot de ontleding van het materiaal en de productie van geuren, terwijl een te lage temperatuur de vloeibaarheid kan beïnvloeden en tot onvolledige gieten kan leiden.
Koeltemperatuur:De koeltemperatuur van de mal moet stabiel zijn, een te lage koelsnelheid zal leiden tot productverschuring, en te snelle koeling zal het oppervlak niet glad maken of scheuren produceren.

Injectiesnelheid en drukregeling
Injectiesnelheid:Te snelle injectiesnelheid zal leiden tot het overvullen van de mal met plastic, die vatbaar is voor bubbels, vliegende randen en andere defecten; Te lage snelheid kan leiden tot slechte vloeibaarheid van het materiaal, wat resulteert in onvolledige vulling.
Injectiedruk:Injectiedruk moet worden aangepast volgens het ontwerp van de mal, wanddikte en productcomplexiteit. Een te lage injectiedruk zal leiden tot een slechte gieten, en te hoog kan leiden tot scheuren of vervorming op het productoppervlak.

Productkrimp en warpage -controle
Krimpcontrole:De krimp van ABS -materiaal ligt meestal tussen 0. 4% - 0. 8%. De krimpkenmerken van het materiaal moeten volledig worden overwogen bij het ontwerpen van de schimmel, vooral in producten met dik muren, overmatige krimp kan leiden tot problemen met dimensionale nauwkeurigheid.
Warming Control:Vanwege de grote coëfficiënt van thermische expansie van ABS, zijn producten vatbaar voor kromtrekken bij het afkoelen na het vormen. Om warpage te voorkomen, moet het schimmelontwerp het koelsysteem optimaliseren en ervoor zorgen dat de wanddikte van het product uniform is.

Productkwaliteit inspectie
Dimensionale inspectie:ABS -producten kunnen tijdens het vormproces dimensionale schommelingen ervaren en moeten dimensioneel worden geïnspecteerd met behulp van precisiemeters om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de ontwerpspecificaties.
Oppervlaktefoutinspectie:De oppervlaktekwaliteit van ABS is meestal goed, maar oppervlaktedefecten, zoals bubbels, stromingsmerken, krassen, etc., kunnen nog steeds optreden tijdens het productieproces en moeten worden geïnspecteerd en gerepareerd.