Productengegevens

Starway Spuiting Mold PlasticsBeschrijving

De ontwerp- en productiekwaliteit van de spuitvorm bepaalt rechtstreeks het uiterlijk en de kwaliteit van het product, en het aantal keren dat een goede mal wordt gebruikt, is 500.000 ~ 1.000.000 schimmeltijden. De prijs van een enkel product kan aanzienlijk worden verlaagd door een enkele schimmelproductie.

Structurele componenten van spuitmal:
Schimmelholten en kernen:Bepaal de externe vorm en interne structuur van het product.
Schietsysteem:Verdeelt het gesmolten plastic gelijkmatig in de schimmelholte.
Koelsysteem:Helpt het gesmolten plastic om snel af te koelen voor het vormen.
Demolding System:Uitwijdt het product en voltooit de productiecyclus.
Wil je meer weten? Neem gerust contact met ons op en laat spuitgieten onbeperkte mogelijkheden toevoegen aan uw project!

Belangrijkste factoren bij het ontwerpen van spuitgietengereedschap

Productvereisten

1.Productgrootte, vorm en functionele vereisten.

2.Vereisten voor oppervlaktekwaliteit (bijvoorbeeld glans, textuur).

Materiële selectie

Eigenschappen van plastic materialen zoals vloeibaarheid, krimp en hoge - temperatuurweerstand.

Mold Life

1.Draag weerstand en hardheid van het schimmelmateriaal (bijv. P20, H13 staal, enz.).

2.Oppervlaktebehandelingsproces (bijv. Chroomplating, nitriden) om de levensduur te verlengen.

Verwerkingsprecisie

Zorg ervoor dat de precisie -pasvorm tussen schimmelonderdelen om defecten zoals vliegende randen en kromtrekken van producten te voorkomen.

Koelefficiëntie

Koelsysteemontwerp heeft direct invloed op de vormcyclusstijd en productie -efficiëntie.

Productie -efficiëntie

Of het nu gaat om multi -} holteontwerp, geautomatiseerde demolding, enz. Om de productiesnelheid te verbeteren.

Spuitgieten gemiddelde servicelevensdeling referentie

Gemiddeld schimmeltype	Aluminium schimmel
Gewone stalen schimmel	500.000 ~ 1.000.000 Die Times
Stalen schimmel van hoge kwaliteit	1.000.000 ~ 2.000.000 sterftijden en hoger
Aluminium schimmel	10.000 ~ 100.000 Die Times

Meer gedetailleerde gegevens hieronder

Hoofdproduct	Plastic spuitmal, medisch onderdeelschimmel, IML/IMD, 2K -spuitvorm, siliconen rubberen schimmel, matrijsgast, prototype, CNC -frezen, CNC draaien ...
Bestandsformaat	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, voorbeeld
Plastic materiaal	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
MOLDS 'doorlooptijd	20-35 dagen, het hangt af van de grootte en structuur van het product
Doorlooptijd van bulkproductie	25-30 dagen, het hangt af van de grootte en structuur van het product
Het gewichtsbereik van het product	1G tot 5000 g
Schimmelprecisie	+/- 0,01 mm
Mold Life	300K-500K-opnamen, update mallen gratis bijwerken
Schimmelholte	Enkele holte, multi - holte.
Loper -systeem	Hot Runner en Cold Runner.
Apparatuur	1. Machinerie van het aftool van het Toolen: Zwitserse Mikron High Efficiency Machined Machinance Center, Zwitserse Mikron High Speed CNC -bewerking Centre, Japan Makino CNC Milling Machining Center, Taiwan Well Head CNC Machinedocent Center, Zwitserse Charmilles EDM Machinatiecentrum, Japan Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Component Finishing Machinery: Henghui Sing & Bio - Padding Machine, 100.000 grade oliespuitlijn ... 3. Injectie Machenery: Toyo volledig elektrische spuitgietmachine Si - vijf, Yizumi Injection Machine, Donghua Injectie Machine, Haitiaanse machines, Sumitomo Injection Machine, Haïtiaanse dubbele vormmachine ...
Injectie -machels apparatuur	Volgens productprecisie om het verschillende model te kiezen 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T -injectiemachine.
Oppervlaktebehandeling	Polijsten, schilderen, chromeren, anodiseren, borstelen, zijden screening, wateroverdracht, lasersnijden, leerbekleding, textuur, sanblasting, vergulden, UV -schilderen ...
Kleur	Wit, zwart, rood, blauw..et. Volgens de vereiste van de klant.
Inspectie	100% inspectie door QC, QA voor verzending.
Toepassingen	Alle soorten auto's reserveonderdelen, machines, thuisapparaat, elektronische producten, medische hulpmiddelen, briefpapier, computers, stroomschakelaars, miniatuurschakelaars, architectuur, grondstoffen en A/V -apparatuur, hardware en plastic mallen, sportapparatuur en geschenken, en meer.
Kwaliteitscontrolesysteem	ISO9001 Certificering van kwaliteitsbeheersysteem.
Pakket	Volgens de vereiste van de klant

Onze diensten

Spuitgietenontwerp & engineering

1.Schimmelontwerp met 4 ingenieurs met 5-10 jaar ervaring
2.3D solide modellering
3.Aanpassing van procesparameters
4.Schimmelstroomanalyse

bekijk meer

Spuitgieten maken

1.In - huisvormverwerking en -productie ("We nooit outsource!")
2.100+ World - Class Precision Machinewerkingsfaciliteiten
3.Toleranties van ± 0,001 mm
4.ISO 9001 gecertificeerde normen

bekijk meer

Productie van plastic onderdelen

1.20+ 35 ton - 1200 ton spuitgietmachines
2.Honderden thermoplastische materialen om uit te kiezen
3.Strikte kwaliteitscontrole: IQC, IPQC, FQC
4.Aangepaste verpakking en verpakking na spuitgieten

bekijk meer

Soorten spuitgietvormen:

Geclassificeerd door het aantal schimmelholten:
- Single - holte Mold:Een product tegelijk vormen, geschikt voor kleine batches of hoge - precisieproducten.
- Multi - holte mal:Het vormen van meerdere producten tegelijk, verbetert de productie -efficiëntie, geschikt voor massaproductie.
Geclassificeerd door schimmelstructuur:
- Twee plaatvorm:Eenvoudige structuur, geschikt voor algemene plastic producten.
- Drie - platenvorm:Verhoog de scheidingsfunctie van het gietsysteem, geschikt voor complexe producten of multi - puntvoeding.
Geclassificeerd door toepassing:
- Hot Runner Mold:Verminder afval en verbetering van de vormefficiëntie door het loper -systeem te verwarmen.
- Koude hardloper mallen:Traditionele mallen zijn lagere kosten, maar produceren meer schroot.

Structuur van spuitgietvormen:

De belangrijkste componenten van de schimmel:
Dynamische en vaste schimmel:De mal bestaat uit een dynamische mal (gemonteerd op de bewegende sjabloon van de spuitgietmachine) en een vaste mal (gemonteerd op een vaste sjabloon), die zijn gesloten om een schimmelholte te vormen.
- Holte en kern:De holte bepaalt de vorm van het product en de kern vormt de interne structuur van het product.
- Schietsysteem:Bevat hoofdstroomkanalen, spruitstukken, poorten en koude zakken, die worden gebruikt om de plastic smelt in de schimmelholte te transporteren.
- Koelsysteem:Helpt het gesmolten plastic om snel te stollen en te vormen door koelwaterwegen.
- Uitlaatsysteem:Putt lucht- of smeltgas uit de schimmelholte uit om defecten te voorkomen.
- Demolding System:inclusief uitwerppennen, duwplaten, enz., Wordt gebruikt om het gevormde product uit de mal te werpen.
Hulpstructuur:
- Leid pilaar- en geleidebussen:Zorg voor de afstemming nauwkeurigheid van de bewegende en vaste schimmels.
- Schimmelbasis:Repareert en ondersteunt de schimmelcomponenten, waardoor kracht en stabiliteit wordt geboden.

Voordelen van spuitgieten kunststoffen

1. Efficiënte productiviteit en kosten - effectiviteit

Snelle prototyping:De kortere cyclustijd van spuitgieten is met name geschikt voor de batchproductie en kan de productie van grote hoeveelheden producten in een korte periode voltooien.
De hoge mate van automatisering:Geautomatiseerde productielijnen kunnen de efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de arbeidskosten verlagen.
Lage eenheidskosten:Voor massaproductie worden de eenheidskosten aanzienlijk verlaagd.
Hoog materiaalgebruik:Minder materiaalafval in het plastic spuitgietproces en de afwijkingen kunnen worden gerecycled.

2. Realiseerbaarheid en stabiliteit en consistentie van complexe vormen

Hoge mate van reproductie:maakt de productie van producten mogelijk met complexe vormen en precieze dimensies, zoals onderdelen met gedetailleerde functies en interne structuren.
Één - stuk vormt:Maakt geïntegreerde vorming van onderdelen mogelijk, het verminderen van de montage en daaropvolgende verwerkingsstappen.
Hoge precisie:Spuitgegoten producten hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid en consistentie, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van hoog - kwaliteit industriële onderdelen en consumentenproducten.

3. Meerdere materiële keuzes en opties voor oppervlaktekwaliteit

Selectie van grondstof:Een breed scala aan plastic materialen kan worden verwerkt (bijv. ABS, PP, PE, PC, enz.), Zelfs versterkte kunststoffen met toegevoegde glasvezel en vulstof.
Kleuropties:Meerdere materiaalcombinaties (twee {- kleurspuitgieten of multi - materiaal spuitgieten) kunnen voor hetzelfde product worden bereikt.
Oppervlakte -opties:Spuitgieten kan een verscheidenheid aan oppervlakte -effecten bereiken, zoals gladde, gestructureerde of matte afwerkingen, zonder extra verwerking.

Nadelen van spuitgietende kunststoffen

1. Hoge investeringen vooraf en lange ontwikkelingscyclus

Dure schimmelkosten:Schimmelontwerp- en productiekosten zijn hoog, vooral complexe mallen of multi - holtegevelen.
Grote investeringen in apparatuur: spuitgietmachines en andere apparatuur zijn duur, vooral hoog - precisieapparatuur.
Lange schimmelcyclus:Schimmelproductie vereist een bepaalde periode, die de productontwikkelingstijd kan verlengen.
Product Geschiktheidstesten:Het productontwerp en de vorm moeten zeer compatibel zijn en vereisen herhaalde verificatie en optimalisatie in het vroege stadium.

2. Materiaal- en procesbeperkingen en mogelijke kwaliteitsproblemen

Gebrek aan materiële duidelijkheid:Niet alle materialen zijn geschikt voor spuitgieten (bijv. Bepaalde thermohardende kunststoffen en hoog - temperatuurmaterialen).
Vervormingsrisico:Het proces is vereist voor dunne - ommuurde en grote - -formaatproducten, wat kan leiden tot krimpen, krimp en andere defecten.
Parameterrisico verwerken:Beïnvloed door procesparameters (bijv. Temperatuur, druk, koelsnelheid), is het proces gevoelig voor problemen zoals bubbels, gebrek aan materiaal, kromtrekken, enz., En vereist strikte controle van procesomstandigheden.
Risico op schimmelontwerp:Onjuist schimmelontwerp kan leiden tot een kortere levensduur of lagere productkwaliteit.

3. Afhankelijkheid van massaproductie en mogelijke milieuvervuiling

High - Volume -afhankelijkheid:Niet geschikt voor lage - volumeproductie, omdat de kosten van mallen kunnen leiden tot hoge eenheidskosten wanneer ze worden verspreid over een klein aantal producten.
Grondstofrisico's:Sommige plastic materialen zijn niet - biologisch afbreekbaar en het resulterende afval kan het milieu schaden.
Milieurisico:Het spuitgietproces kan chemische additieven of de emissie van gevaarlijke stoffen omvatten.

Toepasselijke scenario's

Geschikt voor spuitgietscenario's

Producten die een hoge precisie en complexe structuren vereisen (bijv. Elektronische productbehuizingen, onderdelen voor medische hulpmiddelen).

Mass - geproduceerde onderdelen (bijv. Auto -onderdelen, dagelijkse benodigdheden).
Producten met hoge eisen aan het uiterlijk (bijv. Consumentengoederen, huishoudelijke apparaten).

Niet van toepassing op spuitgieten scenario's

Small - Lot, Aangepaste productie.
Producten waar grondstoffen geen milieunormen hebben
Producten met gevoelige materiaalkosten of schimmelkosten.

Materiële details display sheet

Materiaal	Aanbevolen wanddikte [mm]	Aanbevolen wanddikte [inches]
Polypropyleen (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyethyleen (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyreen (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyurethaan (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polycarbonaat (pc)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
KIJKJE	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Siliconen	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''