een. Bij automatisch snijden moet bij het optillen van de stalen plaat naar het gassnijplatform het afstandsverschil tussen de twee uiteinden van de stalen plaat en de geleiderail binnen 5 mm worden afgesteld. Bij semi-automatisch snijden moet de geleiderail op het vlak van de te snijden stalen plaat worden geplaatst en vervolgens moet de snijmachine voorzichtig op de geleiderail worden geplaatst. Zorg ervoor dat de zijde met de snijbrander naar de operator is gericht, selecteer het snijmondstuk op basis van de dikte van de stalen plaat en pas de snijrechtheid en snijsnelheid aan.
b. Pas volgens de verschillende automatische snij- en semi-automatische snijmethoden de afstand van elke snijbrander aan, bepaal de achterweerstand en houd rekening met de tussenruimte-compensatie; bij het snijproces worden de grootte en richting van de snijbranderhoek voornamelijk bepaald door de dikte van de staalplaat. De relatie tussen de hellingshoek van het snijmondstuk en de dikte van het snijstuk en de snijmarge wordt weergegeven in de volgende tabel: De relatie tussen de hellingshoek van het snijmondstuk en de dikte van het snijstuk De dikte van het snijvlak stuk< 10="" ≥10="" de="" hellingsrichting="" achterwaarts="" hellingshoek="" nummer="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" snijden="" staalplaat="" margtabel="" snijmethode="" materiaaldikte="" mm="" breedte="" snijspleet="" (mm)="" opmerkingen="" gassnijmateriaal="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2,5="" 20="" ~="" 40="" 3,0="" 40="" of="">
c. Pas de snijparameters aan volgens de plaatdikte. De snijparameters omvatten het model van het snijmondstuk, de zuurstofdruk, de snijsnelheid en de energie van de voorverwarmingsvlam, enz. De selectie van procesparameters is voornamelijk gebaseerd op het type gassnijmachine en de dikte van de staalplaat die kan worden gesneden. Voor stalen platen van hetzelfde type moet een proefsnede van soortgelijke stalen platen worden uitgevoerd om de snijparameters te bepalen en de luchtdoorlaatbaarheid van het snijmondstuk te controleren.
Houd bij het snijden van gas met dikke platen het snijmondstuk loodrecht op het oppervlak van het werkstuk. Nadat de hele sectie is doorgesneden, verplaatst u het snijmondstuk en schakelt u over op normaal gassnijden. Wanneer het gassnijden bijna het einde bereikt, moet de snelheid enigszins worden vertraagd om het onderste deel van de snede volledig te snijden.
Voor het laden en lossen van snijlijnen voor staalplaten (snijbranden, plasmasnijden, lasersnijden, enz.) Hoeft bij het laden meestal slechts één hele plaat te worden opgetild. Na het snijden worden alle snijwerkstukken in één keer of zo veel mogelijk van de snijtafel getild. In antwoord op deze eis heeft Hanwei Magnet matrix- en dichte elektrische permanente magneet spreidingssystemen ontwikkeld.
Ons bedrijf is een innovatieve onderneming die zich richt op de fabricage van precisieplaatwerkonderdelen en mechanische afwerking, waarbij R& D, productie en handel zijn geïntegreerd. Het kan professionele ondersteunende diensten bieden voor milieubescherming, bouwmachines, industriële controle, elektrische energie, medische behandeling, communicatie, transportrails, voedselapparatuur, architecturale decoratie-engineering en andere industrieën. De belangrijkste producten zijn onder meer verschillende chassiskasten, industriële consoles, matrijzen, apparatuuraccessoires en niet-standaard metalen producten. Volgens de onderdelentekening en structurele kenmerken van de bovenstaande onderdelen. Er zijn verschillende procestechnologische opties beschikbaar:
(1) stempelen;
(2) Draadvonken;
(3) watersnijden onder hoge druk;
(4) Lasersnijden.