Het is iedereen bekend dat sommige plaatmaterialen niet corrosiebestendig zijn, dus een effectieve oppervlaktebehandeling zal zeer essentieel en kritisch zijn. Normaal gesproken zijn er veel manieren om het gewenste oppervlak te bereiken bij de fabricage van plaatwerk, waaronder poedercoaten (ook wel schilderen genoemd), anodiseren, tampondruk (ook wel zeefdruk genoemd), geborsteld, zandstralen enz.
1. Poedercoating (schilderen)
Het wordt het meest regelmatig gebruikt en is de meest kosteneffectieve manier om corrosie van het oppervlak van de grondstof te voorkomen. De kleur van poedercoating is verschillend en niet beperkt tot wit, zwart ... aangepaste kleur is beschikbaar wanneer de hoeveelheid groter is. Hier hebben we een op maat gemaakte aluminium doos gemaakt (eigenlijk serverbox), deze is gemaakt van aluminium, maar aangezien deze buiten zal worden gebruikt, hebben we wit geverfd voor een beter uiterlijk en om de corrosiebestendigheid van het materiaal te vergroten.
2. Zandstralen
Bij het vervaardigen van dozen op maat, gebruiken we meestal ook zandstralen om een gewenst oppervlak te bereiken.
de belangrijkste functie is het verwijderen van vuil en roest op het oppervlak van het werkstuk, waardoor de hechting wordt vergroot.
Deze custom aluminium plaat is na anodisatie gezandstraald, wat er zeer goed uitziet, zonder krassen.
3. Anodiseren
Bij de fabricage van plaatwerk gebruiken we meestal natuurlijke anodisatie en zwarte anodisatie om de corrosieweerstand van het werkstuk te verhogen en het werkstuk ook harder te maken, normaal 8-10um. In aansluiting op
is het voorbeeld van anodisatie, verschillende kleuren zijn acceptabel.
