Ontdek hoe professioneelCNC-bewerkingsdienstenzorgen voor hoge precisie, consistentie en efficiëntie bij de productie van metalen onderdelen - van prototypevalidatie tot productie op volledige- schaal.
1. Ontwerp- en engineeringfase (bron en fundering)
Dit is het uitgangspunt voor alle overwegingen; het ontwerp bepaalt de haalbaarheid en de kosten van de productie.
A. DFM - Ontwerp voor maakbaarheid (DFM)
Kernconcept: Of de ontwerper rekening heeft gehouden met productieprocessen en mogelijkheden.
Kernpunten: Omvat het vermijden van al te complexe interne structuren, diepe gaten, scherpe interne hoeken en onnodig nauwe toleranties.
b. Kwaliteit van tekeningen en CAD-modellen
Volledigheid: 3D-modellen en 2D-tekeningen moeten compleet, duidelijk en ondubbelzinnig zijn.
Tolerantiespecificatie: Toleranties zijn kostenversterkers. Ofgeometrische tolerantiesEndimensionale tolerantiesredelijkerwijs gespecificeerd zijn.
c. Materiaalkeuze
Prestatiematching: Of de mechanische, fysische en chemische eigenschappen van het materiaal voldoen aan de -eindgebruiksvereisten.
breng uw ideeën tot leven
CNC-bewerking is een van de meest betrouwbare en efficiënte methoden geworden voor het produceren van precisiemetalen componenten.
Door middel van geavanceerde computerbesturing en meer{0}}assige systemen kan de bewerking micron-toleranties bereiken, waardoor wordt gegarandeerd dat elk onderdeel aan de exacte ontwerpvereisten voldoet.
Of het nu gaat om de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, medische apparatuur of industriële apparatuur, CNC-bewerking levert ongeëvenaarde nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.
2. Procesplanning en programmering
Bewerkingsproces Routeplanning
Rationele volgorde van handelingen is de hoeksteen van het garanderen van precisie, efficiëntie en kosteneffectiviteit. We volgen systematische principes om het optimale bewerkingspad voor elk onderdeel te definiëren.
Armatuurontwerp en -selectie
Kies de optimale oplossing op basis van uw projectfase en volumevereisten.
Kernprincipes
Datum eerst: Bewerk en stel eerst nauwkeurige datums vast om een uniforme referentie te bieden voor alle volgende bewerkingen.
Ruw voordat het klaar is: Verdeel het proces in voorbewerkings-, semi{0}}nabewerkings- en afwerkingsfasen om geleidelijk materiaal te verwijderen en spanningen weg te nemen, waardoor de uiteindelijke nauwkeurigheid wordt gegarandeerd.
Gezicht vóór gat: Bewerk eerst vlakke oppervlakken en boor vervolgens gaten op het afgewerkte oppervlak, zodat u een stabiel en loodrecht referentiepunt krijgt.
Minimaliseer opstellingen: Verminder het aantal instellingen door procesconsolidatie of het gebruik van meer--assige machines om de nauwkeurigheid en efficiëntie te verbeteren.
Armatuurontwerp en -selectie
Prototype / laag volume - Kosten-Effectief
Umaakt gebruik van universele bankschroeven, modulaire armaturen of 3D-geprinte zachte kaken voor snelle respons en goedkope- iteratiekosten.
Maakt gebruik van modulaire opspansystemen (bijv. nul-puntopspanning) voor snelle omschakeling, evenwicht tussen efficiëntie en flexibiliteit.
Investeert in speciale hydraulische/pneumatische armaturen voor klemming op het tweede- niveau en onbemande bediening, waardoor de laagste kosten per- onderdeel worden bereikt.
Ontwerpt geïntegreerde armaturen met meerdere- functies voor complexe onderdelen (bijvoorbeeld waaiers, behuizingen).) om multi-vlakbewerking in één enkele opstelling te voltooien.
Onze ontwerpnormen voor armatuur:
Hoge stijfheid: Zorgt ervoor dat er geen trillingen of vervormingen optreden onder snijkrachten, wat de oppervlakteafwerking en standtijd garandeert.
Hoge precisie: De positioneringsnauwkeurigheid van het armatuur vormt de basis voor de nauwkeurigheid van het onderdeel, doorgaans 1/3 tot 1/5 van de onderdeeltolerantie.
Snel vastklemmen: Geoptimaliseerde positionerings- en klemmechanismen verminderen de niet--snijtijd aanzienlijk en verbeteren de efficiëntie.
Efficiënte spaanafvoer: Bij het ontwerp wordt rekening gehouden met de spaanstroom om te voorkomen dat accumulatie de positionering en bewerking beïnvloedt.
Prototypefase: Kan universele bankschroeven of modulaire armaturen gebruiken.
Productiefase: Vereist speciale precisie-opspanningen, die een directe invloed hebben op de stabiliteit en consistentie van de bewerking.
3. Productie- en fabricagefase (uitvoering en realisatie)
Dit is de kernfase waarin de blauwdruk een fysiek object wordt.
Nauwkeurigheid en conditie van werktuigmachines
Statische nauwkeurigheid: De inherente positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de werktuigmachine.
Dynamische nauwkeurigheid en stijfheid: Vermogen om de nauwkeurigheid te behouden onder snijkrachten.
3-assig versus 4-assig versus 5-assigCNC-bewerkingsserviceVergelijking
| Machinetype |
Asbeweging
|
Typisch gebruiksscenario
|
Deel Complexiteit
|
Nauwkeurigheidsniveau
|
|
|
| 3-assige CNC-machine | X, Y, Z | Platte of eenvoudige onderdelen | Laag-gemiddeld | ±0,01 mm | Beugels, afdekkingen, behuizingen | |
| 4-assige CNC-machine
|
X, Y, Z + rotatie (A--as) | Onderdelen die zijdelingse bewerking nodig hebben | Gemiddeld-hoog | ±0,008 mm | Assen, waaiers, mallen | |
| 5-assige CNC-machine | X, Y, Z + rotatie + kanteling | Onderdelen met meerdere-oppervlakken en hoge-precisie | Zeer hoog | ±0,005 mm | Lucht- en ruimtevaart, medisch, robotica |
Gereedschapsbeheer en -selectie
In-procesmeting en -controle
4. Kwaliteitsborging en post-verwerking (verificatie en voltooiing)
Dit is de ‘poortwachter’ die ervoor zorgt dat het onderdeel aan de uiteindelijke eisen voldoet.
Precisiemeetmogelijkheden
Ons drie-inspectiesysteem garandeert volledige-procescontrole vanaf het eerste artikel tot de massaproductie:
Eerste artikelinspectie: Op CMM-gebaseerde uitgebreide dimensionale verificatie voor kritieke onderdelen
In-Procesbeheer: Real- SPC-monitoring met digitale meters op productielijnen
Laatste verificatie: Gespecialiseerde inspectie met optische comparatoren/oppervlaktetesters
Warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling
Onze gecertificeerde procesnormen voor leveranciers garanderen:
Verificatie van warmtebehandeling: Hardheidstesten + metallografische analyse
Oppervlaktebehandelingscontrole: Laagdikte + zoutsproeitest + hechtingstest
kwaliteitscontrole van StarwaySysteem
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Coördineren meetmachine (CMM) Precisie-inspectie
Voldoet aan de internationale norm ISO 10360, waardoor wereldwijde consistentie en traceerbaarheid van meetresultaten wordt gegarandeerd.
• Duitse ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Meetnauwkeurigheid: 0,9 μm + L/350
• Laboratoriumomgeving: temperatuur gecontroleerd op 20 ± 0,5 graden
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Verificatie van oppervlakte-integriteit
• Apparatuur: Taylor Hobson oppervlakteprofielmeter
• Parameters: Ra, Rz, Rmax
• Meetbereik: 0.01 - 100 μm
• Laagdikte: Nauwkeurig gemeten met een elektrolytische diktemeter.
• Hechtingstest: Standaard cross{0}}testmethode om de hechtsterkte van coatings te evalueren.
• Corrosiebestendigheid: 48 uur durende neutrale zoutsproeitest om de beschermende werking te verifiëren.
Conclusie
Technische haalbaarheid: / Bepaald doorOntwerp (DFM)EnProcesplanning.
Fysieke Realiseerbaarheid: / Bepaald door de nauwkeurigheid en het vermogen vanWerktuigmachines / Snijgereedschappen / Armaturen.
Procesbeheersbaarheid: / Gegarandeerd doorMeting / Inspectieen eenStrikt kwaliteitsmanagementsysteem.
Starway-bewerkingsservice
Precisiebewerking en prototypeconsistentie in metalen onderdelen
01
Precisietolerantiecontrole tot ±0,005 mm
Flexibele productie, van prototype tot productie in kleine- volumes
02
Ondersteuning voor meer dan 30 metalen en plastic materialen
ISO 9001:2015 gecertificeerd kwaliteitssysteem
03
Technische feedback voor ontwerpoptimalisatie
Sjanghaifabricage van sterrenstelsels:
Bewerkingsservice is meer dan alleen het snijden van metaal - waar het om gaatprecisie, herhaalbaarheid en betrouwbaarheidbij elke stap.
Bewerkingsdiensten zijn meer dan alleen het snijden van metaal - het gaat om precisie, herhaalbaarheid en betrouwbaarheid bij elke stap.
Door geavanceerde CNC-technologie te integreren met strenge kwaliteitscontroles stellen fabrikanten als Starway klanten in staat een snellere ontwikkeling, verbeterde productprestaties en consistente resultaten te realiseren, van prototype tot productie.
Neem vandaag nog contact op met ons team om uw maatwerk te besprekenCNC-bewerkingsproject.
Ons adres
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
Billy.feng@starwaymfg.com
