Laserlassen is veel schoner dan conventioneel boog- of Tig-lassen, en vermindert daarom het risico op besmetting. Het is ook nauwkeuriger, gemakkelijker te automatiseren en zorgt voor hechting van veel dunnere metalen, en zorgt voor een veel grotere trek- en buigsterkte.
In tegenstelling tot booglassen, waarbij een hechtmateriaal of vulmiddel nodig is om twee stukken metaal met elkaar te verbinden, zorgt laserlassen voor een rechte metaal-op-metaalverbinding zonder dat er vulmiddel nodig is. Het is eenvoudig te automatiseren met een hoge herhaalbaarheid.
Er zijn verschillende belangrijke factoren die de laskwaliteit en snelheid van laserlassen beïnvloeden. Die factoren omvatten de breedte van de lasplek, de penetratiediepte van de las in het metaal, de intensiteit van de verwarming en het pad en de snelheid van de straal langs het metaaloppervlak. Met nauwkeurige controle kan het lassen eenvoudig worden geautomatiseerd en is er minder variabiliteit in de las, een hogere kwaliteit en een snellere algehele productie.
Maar zoals elk productieproces heeft laserlassen natuurlijk zijn beperkingen. Het is niet geschikt voor het lassen van dikke, zware stukken.
Het volgende is een voorbeeld van hoe we met klanten onderhandelen om te kiezen voor laserlassen of argonbooglassen:
Wij overleggen graag met u welke lasaanpak het beste is en wat de voor- en nadelen zijn. Voor metaalbewerking kunt u bij ons terecht!